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回流焊缺陷分析(2)

發布時間:2022-08-04 瀏覽:次 責任編輯:晉力達

錫珠

一般焊接前,焊膏由于各種原因超過焊盤焊接獨立出現在焊盤引腳外,無法與焊膏融合形成錫珠

錫珠經常出現在元件兩側或細間距引腳之間容易造成電路板短路

現將錫珠產生的常見原因解決方案總結如下

(1)回流溫度曲線設置不當

首先如果預熱不足不符合溫度時間要求焊劑不僅活性低,而且揮發性小。

它不僅不能去除焊盤焊料顆粒表面的氧化膜而且不能焊膏粉末上升到焊料表面不能提高液體焊料潤濕性容易產生錫珠

解決辦法是,首先使預熱溫度在120℃的時間適當延長其次如果預熱溫度上升速度過快達到平頂溫度的時間過短,導致焊膏內部的水分溶劑完全揮發出來到達回流焊區時,即可能引起水分溶劑沸騰濺出錫珠因此應注意升溫速率預熱溫度的上升速度控制1~4℃/s 范圍內

另外回流焊溫度的設置太低液態焊料潤濕性受到影響易產生錫珠

隨著溫度的升高液體焊料潤濕性會得到明顯的提高從而減少錫珠的產生但是流量規則的耐受性高會損壞部件PC和焊盤所以要選擇拜介適的娜樓溫度,使焊料具有良好的潤濕性

(2)焊劑起作用

焊接利潤的作用是去除焊盤焊料顆粒表面的氧化極限從而改變波態焊料與規盤、元器件引腳規端)之間的潤濕性.如果涂抹青后放置時間過長焊劑容易揮發就會失去焊劑脫氧作用液體焊料潤濕性會變差再次焊時必然會產生錫珠

解決方法是選擇工作壽命較長的焊膏或者盡量縮短放置時間

(3)模板開孔過大變形嚴重

如果鍋珠總是出現在同一位置就要檢查金屬板設計結構

模板開口尺寸精度不能滿足要求對于焊盤和軟表面材料(如鋼模板),會造成漏印

焊膏形狀和輪廓不清楚,相互連接。

這種情況主要發生在間距元器中

零件的焊盤漏印中,再流焊必然會導致引腳大量錫珠

解決方案選擇合適的模板材料模板制造工藝保證焊膏印刷質量縮小模板開口尺寸嚴格控制模板制造工藝或采用激光切割電拋光的方法制造模板

(4)貼片放置壓力過大

過大的放置壓力可能焊膏擠壓焊盤之外如果焊膏涂數得較厚過大的放置壓力更容易把焊音擠壓焊盤之外這樣再流焊必然會產生錫珠

解決辦法是控制焊膏厚度降低貼片頭的放置壓力


(5)焊膏中含有水分

如果從冰箱取出焊膏直接開蓋使用,因溫差較大會產生水汽凝結,在再流焊時,極易引起水分的沸騰飛濺形成錫珠

解決辦法是,焊音從冰箱取出后,通常應在室溫下放置2h以上,將密封內的煤青溫度達到環境溫度后,再開蓋使用

(6)PCB清洗不干凈,使焊膏殘留PCB表面通孔中。

解決辦法是,提高操作者和工藝人員在生產過程中的責任心嚴格遵照工藝要求操作規程進行生產加強工藝過程的的質量控制

(7)采用非接觸式印刷印刷壓力過大

非接觸式印刷模板PCB之間留有一定空歐如果刮力壓力控制不好容易使模板下面的爆青擠到PCB表面的焊盤區,再流焊必然會產生錫珠

解決辦法是,如無特殊要求宜采用柱式印刷減小印刷壓力

8)助焊劑失效

如果貼片再流焊時間過長則因焊膏中的焊料粒子氧化助焊劑變質活性降低會導致焊膏不再流,焊球就會產生

解決辦法是,選用工作壽命長一些的焊音,比如工命至少4h的焊膏


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