一、波峰焊的焊接準備；

1. 接通電源，打開錫爐加熱器（一般由時間開關(guān)控制）；

2. 檢查波峰焊機時間開關(guān)是否正常；

3. 檢查波峰焊機排氣裝置是否完好；

4. 檢查波峰焊錫爐溫度指示器是否正常：用玻璃溫度計或接觸式溫度計測量錫爐液位以下10-15mm的溫度，兩者之差應(yīng)在±5℃以內(nèi)。

5.檢查波峰焊預(yù)熱器是否正常，設(shè)定溫度是否符合工藝要求：打開預(yù)熱器開關(guān)，檢查溫度是否升高，溫度是否正常。

6. 檢查波峰焊插針切割機的工作情況：根據(jù)印刷電路板的厚度調(diào)整刀片的高度。元件腳的長度要求為1.4-2.0毫米。然后擰緊葉片支架，啟動機器目視檢查葉片的旋轉(zhuǎn)情況，然后檢查安全裝置的故障。波峰焊設(shè)備的焊接工藝。

7. 檢查助焊劑容器中的壓縮空氣供應(yīng)是否正常：倒入助焊劑，調(diào)整進氣閥，檢查助焊劑是否有氣泡或噴霧。

8. 檢查調(diào)整后的焊劑比重是否符合要求：檢查焊劑罐液位，測量比重。比重高時，加入稀釋劑；比重低時，加入助焊劑調(diào)整（發(fā)泡）。

9. 當波峰焊焊料溫度達到規(guī)定值時，檢查錫面高度。低于錫爐15mm時，應(yīng)及時加焊。注意批量添加，每批不得超過5k9。

10. 清除錫表面的錫渣，清洗后加入抗氧化劑。

11. 調(diào)整運輸軌道角度：根據(jù)待焊電路板的寬度調(diào)整軌道寬度，使電路板上的夾持力適中；

二、波峰焊的啟動生產(chǎn)技術(shù)

1. 打開磁通開關(guān)。發(fā)泡時，泡沫板的厚度為1/2。噴涂時，表面應(yīng)均勻，噴涂量應(yīng)適當。

2.調(diào)整風(fēng)刀風(fēng)量，使板上多余的流量下降回發(fā)泡罐，避免掉在預(yù)熱器上引起火災(zāi)；

3.打開運輸開關(guān)，將運輸速度調(diào)整到要求值；

4. 打開冷卻風(fēng)扇。

三、波峰焊焊后操作技術(shù)

1. 關(guān)閉預(yù)熱器、錫爐波形、焊劑、輸送、冷卻風(fēng)機、切腳機等開關(guān)。

2. 泡沫罐內(nèi)的流量應(yīng)在使用后兩周左右更換，并應(yīng)定期測量。

3. 停機后，清洗波浪機和鏈爪，稀釋并清洗噴嘴。